□ 本報(bào)通訊員 車路 王偉
本報(bào)記者 陳巨慧
“7302工作面集控中心,我是地面集控中心,現(xiàn)在是否可以遠(yuǎn)程遙控開機(jī)?”
“現(xiàn)場(chǎng)已具備開機(jī)條件,可以授權(quán)遠(yuǎn)程開機(jī)。”
隨著鮑店煤礦調(diào)度信息中心工作人員按下啟動(dòng)鍵,該礦7302工作面整套智能化綜采機(jī)組順利啟動(dòng)。
“在井下2132米長、287米寬的7302綜放采煤工作面上,分布著58個(gè)高清攝像頭、1000多個(gè)傳感器,大屏幕上的這些圖像都是由它們把采集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸回來的。”該礦副礦長劉海全指著大屏幕說,“現(xiàn)在我們只需按下總控臺(tái)啟動(dòng)按鈕,這些井下的設(shè)備就能按預(yù)設(shè)的程序依次割煤、推溜、移架、傳送,滾滾的烏金如流水般奔向地面……這在以前是想都不敢想的。”
作為山東能源集團(tuán)乃至全省智能化綜放采煤工作面示范礦井,鮑店煤礦牢牢抓住新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大機(jī)遇,積極推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化示范工程建設(shè),以打造智能化綜放工作面為目標(biāo),以“裝備自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、崗位無人值守”為方向,以采煤機(jī)智能控制、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控為基礎(chǔ),全力建設(shè)安全、綠色、智能、高效“四型”礦井。
該礦7302綜放工作面智能化系統(tǒng)由集控中心、支架電液控、智能煤機(jī)、地面配液采區(qū)集中供液泵站系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、千兆網(wǎng)絡(luò)和智能手持終端等組成,通過智能化控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)之間的系統(tǒng)融合,利用集控系統(tǒng)、LASC慣導(dǎo)系統(tǒng)、可靠電液控控制等系統(tǒng),形成了以“設(shè)備智能控制為主,遠(yuǎn)程干預(yù)控制為輔”的智能化生產(chǎn)新模式。
該礦建立了井下和地面兩個(gè)集控中心,將采煤工從危險(xiǎn)的工作面采場(chǎng)遷移到相對(duì)安全的順槽監(jiān)控中心和地面調(diào)度指揮中心,不僅實(shí)現(xiàn)減員提效,而且進(jìn)一步提升安全保障能力。依托智能設(shè)備,利用通信、網(wǎng)絡(luò)、視頻、電液控等技術(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析工作面支架、煤機(jī)、“三機(jī)”、泵站等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控及記憶截割、自動(dòng)跟機(jī)移架、時(shí)序控制自動(dòng)放煤等功能;地面集控中心通過千兆網(wǎng)絡(luò)與井下集控中心通信,經(jīng)井下授權(quán),可實(shí)現(xiàn)地面一鍵操作、遠(yuǎn)程控制。
作為首個(gè)智能化綜放工作面,該礦7302工作面自調(diào)試以來,逐步實(shí)現(xiàn)了工作面設(shè)備一鍵啟停、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、時(shí)間頻次自動(dòng)放煤、采煤機(jī)記憶截割、智能終端、手機(jī)App視頻監(jiān)控等功能,取得預(yù)期應(yīng)用效果。
該礦智能化工作面具有安全系數(shù)高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)人員少和推廣價(jià)值高的優(yōu)良特性。操作方式由原來的現(xiàn)場(chǎng)操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化控制、人工干預(yù)操作,使作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域,有效提高了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全系數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)裝配的多種傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)超前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,降低事故率,保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。
智能化設(shè)備的投入使用,能夠極大地改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,提高勞動(dòng)效率,減少作業(yè)人員。以采煤專業(yè)最典型的井下支架操作工為例,以往一個(gè)工作面至少需要2名支架工,采用智能化無人開采技術(shù)后,液壓支架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)連續(xù)推進(jìn),僅需1人在工作面安全巡視即可。目前,智能化綜放工作面每個(gè)班次只需7名作業(yè)人員,與傳統(tǒng)工藝相比,人員減幅達(dá)50%以上。
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